冲压弯头成形基本工艺过程:

首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,Zui终成为一个圆形环壳.冲压弯头具有良好的生产和加工工艺,能够在实际的使用和生产中产生良好的性能和价值,为不同的行业产生一定的价值和贡献,满足不同行业的性能价值.

冲压弯头成型工艺优点:

(1)坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便.

(2)不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头.

(3)由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本大大降低.因不需要任何专用设备,尤其适合于现场加工大型冲压弯头.而国内外普遍采用A3,16Mn无缝钢管,致使管道严重磨损,更换频繁,一种较为成熟的铸石管虽然铸石本身具有较高的硬度,但由于工艺原因,铸石管的厚度较大,傻,大,笨,粗,在使用上受到很大限制.另外铸石较脆容易断裂,给输送和安装带来很大的困难.

注选择冲压弯头的时候一定要注意其材料的选择,同时也要考虑管道及弯头整体强度问题.在电力,矿山,冶金等行业,物料的输送,输出,都是采用近距离,高压输送,管道承受着相当大的压力,并经受很严重的磨损,单一材质的管道很难满足此工况的要求,尤其是弯头,因考虑到其使用安全性,及使用寿命,重点放在提高管道内衬的韧性,抗冲击性,及耐磨性上.